小模数齿轮技术要求及特点

运动精度高，传递运动准确可靠，保证从动轮与主动轮的运动和谐，使其在每个转弯中的扭转角度误差不超过允许值。

工作稳定，在传动过程中，特别是高速齿轮，必须工作稳定，无打击，噪声低，控制瞬时传动比的变化。

接触功能好。在传递载荷时，为避免接触应力过大，导致齿面过早磨损，齿轮工作面应有足够的啮合接触面积。

合理的侧隙，在传动过程中，两个啮合齿在非工作表面之间应有不可避免的间隙，以储存润滑油，补偿弹性变形、温度和齿轮生产误差引起的侧隙变化，防止齿轮出现“卡滞”标志，但侧隙不宜过大，以免造成传动中的回差。

小模数齿轮加工特点：

小模数齿轮传输扭矩小，在计划齿轮时，一般不进行强度和刚度计算。齿轮模数的确定通常由概念结构的布局尺寸选择。小模数齿轮加工过程中的切切割力、夹紧力、支撑力等因素偶尔会导致齿轮变形和断裂。因此，合理确定小模数齿轮的加工工艺，防止齿轮在加工过程中变形和断裂，是保证小模数齿轮质量的一个非常重要的因素。

小模数齿轮啮合有很多种。除了常用的渐开线齿轮啮合外，还有各种批改摆线齿轮啮合和简化啮合。为了保证齿轮精度，必须正确加工各种啮合齿轮齿形曲线，因此对加工小模数齿轮的设备和对象精度有特殊要求。

在小模数齿轮传动中，为了收缩体积，获得较大的多级传动比，因此需要较少的齿。少齿齿轮加工是小模数齿轮加工的特点。

在小模数齿轮加工过程中，机床的切向误差影响较小。由于小模数齿轮的径向精度和齿侧间隙精度要求较高，当振动、打击力、温度变化等外部因素时，齿轮加工精度会简单地受到影响。小模数齿轮加工车间必须有良好的工作条件。