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工艺:各型号钢齿轮热处理工艺
发布时间:2012/8/29 浏览次数:1075

下面是机床用齿轮的一些热处理工艺

齿轮工作条件 钢 号 热处理工艺 硬度要求
在低载荷下工作,要求耐磨性高的齿轮 15(20) 900~950℃渗碳,直接淬冷或780~800℃水淬,180~200℃回火。 58~63HRC
低速(<0.1m/s),低载荷下工作的不变速箱齿轮和挂轮架齿轮 45 840~860℃正火 156~217HRC
低速(<0.1m/s),低载荷下工作的齿轮(如车床溜板上的齿轮) 45 820~840℃水淬
500~550℃回火
200~250HRC
中速、中载荷或大载荷下工作(车床变速箱中的次要齿轮) 45 860~900℃高频感应加热,水淬,350~370℃回火 40~45HRC
速度较大或中等载荷下工作的齿轮,齿部要求较高(钻床变速箱中的次要齿轮) 45 860~900℃高频感应加热,水淬,380~320℃回火 45~50HRC
高速、中等载荷,要求齿面硬度高(砂轮箱齿轮) 45 860~900℃高频感应加热,水淬,180~200℃回火 52~58HRC
速度不大、中等载荷,断面较大(立车齿轮) 40Cr、 42SiMn 840~860℃油淬,600~650℃回火 200~230HRC
中等速度、中等载荷,不大的冲击下工作的高速机床走刀箱、变速箱齿轮 40Cr 、42SiMn 乳化液冷却,280~320℃回火 45~50HRC
高速、高载荷、齿部要求高硬度的齿轮 40Cr 、 42SiMn 调质后860~880℃高频感应加热,乳化液冷却,180~200℃回火 50~55HRC
高速、中载荷、受冲击、电动机齿轮) 20Cr 、20SiMn 900~950℃渗碳,直淬火或800~820℃再加热油淬,180~200℃回火。 58~63HRC
高速、重载荷受冲击、模数>6的齿轮(如立车上重要的螺旋伞齿轮) 20CrMnTi、20SiMnVB、 12CrNi3 900~950℃渗碳,降温至820~850℃淬火,180~200℃回火。 58~63HRC
在不高载荷下工作的大型齿轮 50Mn2、65Mn 820~840℃空冷 <241HB
传动精度高,要求具有一定耐磨性的大齿轮 35CrMo 850~870℃空冷,600~650℃回火(热处理后精切齿形)  

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