| 齿轮工作条件 |
钢 号 |
热处理工艺 |
硬度要求 |
| 在低载荷下工作,要求耐磨性高的齿轮 |
15（20） |
900～950℃渗碳，直接淬冷或780～800℃水淬，180～200℃回火。 |
58～63HRC |
| 低速(<0.1m/s),低载荷下工作的不变速箱齿轮和挂轮架齿轮 |
45 |
840～860℃正火 |
156～217HRC |
| 低速(<0.1m/s),低载荷下工作的齿轮(如车床溜板上的齿轮) |
45 |
820～840℃水淬
500～550℃回火 |
200～250HRC |
| 中速、中载荷或大载荷下工作（车床变速箱中的次要齿轮） |
45 |
860～900℃高频感应加热，水淬，350～370℃回火 |
40～45HRC |
| 速度较大或中等载荷下工作的齿轮，齿部要求较高（钻床变速箱中的次要齿轮） |
45 |
860～900℃高频感应加热，水淬，380～320℃回火 |
45～50HRC |
| 高速、中等载荷，要求齿面硬度高（砂轮箱齿轮） |
45 |
860～900℃高频感应加热，水淬，180～200℃回火 |
52～58HRC |
| 速度不大、中等载荷，断面较大（立车齿轮） |
40Cr、 42SiMn |
840～860℃油淬，600～650℃回火 |
200～230HRC |
| 中等速度、中等载荷，不大的冲击下工作的高速机床走刀箱、变速箱齿轮 |
40Cr 、42SiMn |
乳化液冷却，280～320℃回火 |
45～50HRC |
| 高速、高载荷、齿部要求高硬度的齿轮 |
40Cr 、 42SiMn |
调质后860～880℃高频感应加热，乳化液冷却，180～200℃回火 |
50～55HRC |
| 高速、中载荷、受冲击、电动机齿轮） |
20Cr 、20SiMn |
900～950℃渗碳，直淬火或800～820℃再加热油淬，180～200℃回火。 |
58～63HRC |
| 高速、重载荷受冲击、模数>6的齿轮（如立车上重要的螺旋伞齿轮） |
20CrMnTi、20SiMnVB、 12CrNi3 |
900～950℃渗碳，降温至820～850℃淬火，180～200℃回火。 |
58～63HRC |
| 在不高载荷下工作的大型齿轮 |
50Mn2、65Mn |
820～840℃空冷 |
＜241HB |
| 传动精度高，要求具有一定耐磨性的大齿轮 |
35CrMo |
850～870℃空冷，600～650℃回火(热处理后精切齿形) |
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